液壓數(shù)控沖床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)具有高速間歇性，合理的控制算法可以減少?zèng)_擊、振蕩、超程和失步等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。插補(bǔ)后加減速控制。在分析直線、指數(shù)曲線和常規(guī)S曲線等各種加減速控制方式基礎(chǔ)上，適用于專(zhuān)用控制系統(tǒng)的基于簡(jiǎn)化的5段S曲線加減速控制方法。從液壓數(shù)控沖床實(shí)用性角度出發(fā)，分析和實(shí)現(xiàn)了實(shí)際沖壓操作過(guò)程中常用的專(zhuān)用加工功能。在上料子程序中進(jìn)行了工件坐標(biāo)系建立、哈雷卡參數(shù)設(shè)置、特殊板材情況處理和預(yù)壓進(jìn)給位置確定等步驟，保證板材在各種情況下的定位;當(dāng)加工板材長(zhǎng)度超過(guò)沖床的行程時(shí)，使用開(kāi)發(fā)的再定位功能，可實(shí)現(xiàn)大板材的沖壓;為保證在沖壓過(guò)程中，夾鉗不會(huì)被沖頭沖碰，在對(duì)夾鉗的位置進(jìn)行檢測(cè)的基礎(chǔ)上，設(shè)立夾鉗保護(hù)區(qū)域;開(kāi)發(fā)沖床的專(zhuān)用加工指令，實(shí)現(xiàn)固定循環(huán)沖壓和在線修改沖壓參數(shù)的功能。
液壓數(shù)控沖床維護(hù)的要點(diǎn)：
一、控制油液污染。
保持油液清潔，是確保液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施。液壓系統(tǒng)的故障有 80%是由于油液污染引發(fā)的，油液污染還會(huì)加速液壓缸元件的磨損。
二、控制油壓系統(tǒng)中油液的溫升。
控制液壓數(shù)控沖床油溫是減少能源消耗、提高系統(tǒng)效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
三、控制液壓數(shù)控沖床泄漏。
泄漏和吸空是液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障。要嚴(yán)格注意密封件的安裝使用與定期更換，加強(qiáng)日常維護(hù)。
四、防止液壓數(shù)控沖床液壓系統(tǒng)振動(dòng)與噪聲。
振動(dòng)影響液壓件的性能，使螺釘松動(dòng)、管接頭松脫，從而引起漏油，因此要防止和排除振動(dòng)。
以上就是青島普華智能制造有限公司對(duì)液壓數(shù)控沖床維護(hù)要點(diǎn)提出的建議。
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